Gramegna Packaging


ms 70/1

Macchina automatica con nastro alimentazione del prodotto 90° ad 1 corsia, gruppo spintore e preconteggio multi file, predisposta per il caricamento manuale del prodotto sul nastro di alimentazione oppure inserita in linee completamente automatiche.

Caratteristiche principali

  • Nastro di alimentazione disposto a 90° a 1 corsia uscente dalla mezzeria della macchina, azionato da motore a velocità variabile comandato da inverter completo di guide laterali regolabili di contenimento prodotti
  • Spintore azionato da cilindro pneumatico in linea con preassemblaggio
  • Lamiera di passaggio prodotti in arrivo dalla linea di produzione
  • Barra saldante del tipo a "barra calda" da 500mm; 700mm o 900 mm. con lama di taglio film a freddo (si evitano fumi in fase di saldatura), azionata da cilindro pneumatico, completa di dispositivo di sicurezza
  • Controllo della temperatura della barra saldante con termoregolatore elettronico Proporzionale Integrato Derivato con soglia di allarme (fin quando non si raggiunge la temperatura di esercizio impostata, la macchina non funziona in automatico)
  • Fotocellula di sicurezza con blocco della barra saldante qualora sulla sua traiettoria si trovasse un ostacolo
  • Gruppo pressore prodotto pneumatico regolabile in altezza posizionato dopo la barra saldante
  • Sbobinamento automatico bobina film superiore tramite rulli di traino
  • Sbobinamento automatico bobina film inferiore tramite rulli di traino
  • Bobina film di polietilene termoretraibile a foglia piana utilizzabili - spessore da 35 a 100 micron
  • Tunnel con camera isolata con lana di roccia e riscaldata da resistenze corazzate
  • Ventilazione forzata con il ricircolo dell'aria tramite un motoventilatore
  • Controllo della temperatura del tunnel con termoregolatore elettronico Proporzionale Integrato Derivato con soglia di allarme (fin quando non si raggiunge la temperatura di esercizio impostata la macchina non funziona in automatico)
  • Regolazione esterna del flusso d'aria all'interno della camera tunnel
  • Nastro trasportatore tunnel in rete di acciaio a maglia fine con catene laterali di traino a velocità variabile azionato da motovariariduttore
  • Pannello di controllo e quadro elettrico di comando incorporato alla macchina con logica a Relays
  • Il consumo medio dell’energia elettrica si riduce di circa del 40% una volta che la macchina è a regime, in quanto vi sono 2 gruppi di resistenze di cui il 1 gruppo sempre inserito, il 2 gruppo è termostatato dove ha la funzione di mantenere costante la temperatura impostata dal termoregolatore (si inserisce fino al raggiungimento della temperatura e si disinserisce a temperatura raggiunta con uno scarto di circa +/- 5°C)
  • Pulsante di pre-spegnimento tunnel (in fase di raffreddamento raggiunta la temperatura all’interno della camera tunnel di circa 80C si ha l’arresto completo della macchina)
  • Selettore per ciclo manuale o automatico
  • Altezza piano di lavoro di serie mm. 850 +/-25
  • Protezioni antinfortunistiche (chiusura portine a ritenuta meccanica con chiave)
  • Manuale di istruzioni sia su supporto cartaceo che elettronico (CD)
  • Ricambi primo intervento